1、论文题目:木模板应用目 录中文摘要与关键词1.木模板简介1.1 木模板概念1.2 木模板种类1.3 木模板优点2.模板材料的选择3.模板施工工艺及做法3.1 技术准备3.2 现场准备3.3 木模板工艺、做法及质量预控措施4.模板拆除要求5.模板的维护与修理6.模板质量要求7.需要专家论证的规定8.模板施工的安全注意事项参考文献 木模板在工程中的应用中文摘要该工程从木模板的优点、种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工，进行了详细的阐述。木模板工程是建筑施工的主要项目，因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。关键词：模板概念、模板选择、模板设计、模板安装、制作、验收、拆模、文明施工、注意事项1 木模板：用于混凝土浇筑成型的木制模具。它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和
2、承受侧压力的能力。1.2 木模板工程方面的种类：1、根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板。组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑模、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板，不用拆除。2、根据模板完成的效果分为清水模板、毛面模板和装饰混凝土模板等。3、根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板和瓦楞铁模板等。1.3 木建筑木模板主要优点：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。存在的不足有：周转次数超过 4 次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过 10 次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。木模板
3、经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于 400400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。 随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用。与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。然而，由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工现象，继而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影响了木模板行业的健康发展。在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，要加强木模板的用料管理，严格按照木模板拼装图下料组装，如果管理不到位，
4、工人对木模板的使用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。 八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异型梁柱及特殊构造用铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。八十年代后期，随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化；木模板施工可大大减少砼表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工程进度大大提前。编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。一般情况，木模板由总承包单位提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包，由劳务分包方来负责模板的费用和
5、用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅与方木并用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。 在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。 严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。另外，还应规范木模板行业质量标准，以提高木模板的生产质量。2.木模板材料的选择：在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。目前，我们经常使用的是：基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺。主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。2.1 模板材料的一般要求：1、模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。2、墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模。顶板、框架柱可采用竹胶板或覆膜多层板，顶板和悬挑结构模板应配置 3-4 层。3、竹胶板、多层板的厚度一般有 12、15、18 三种。一般地下墙柱较高较厚，宜选择 15
6、或 18 个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定 12 或 15 个厚；主次龙骨100100、50100。背楞一般选用型钢、钢管、木方。竹胶板的一般技术参数：规格12202440；厚度 12-18；板材密度 0.9g/cm3；单块重量 27kg；可以重复使用 10 次以上。4、支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等组成。5、脱模剂：一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。2.2 倡导使用新型木模板与脚手架的应用模板和脚手架是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的 20%30%，劳动量的 30%40%,工期占 50%左右，因此，促进模板和脚手架工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。所以，我们应加强对新型模板和脚手架的研究，敢于应用新技术、新材料。大胆尝试新工艺、新技术。3.模板施工的工艺及做法3.1 技术准备：根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装
7、标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2 现场准备： 1、按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。2、平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。3、大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。严禁不合格的模板投入使用。4、大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。 3.3 模板施工工艺及做法1 基础模板施工：基础施工时我们常见的需要支模的有：阶梯形独立基础、条形基础、筏形基础、杯形基础、导墙、底板上返梁等，根据选材一般完成这些构件的模板是竹胶板加木方、定型组合钢模板两种。底板模板的安装顺序及技术要点：(1)底板模板安装顺序：砌 240 砖墙抹水泥砂浆 做防水抹水泥砂浆保护层支导墙吊模(2)技术要点：严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在 2mm 以内，抹灰后的砖模顶面应与基 1础筏板表面标高一致。为防止外侧模板（靠
8、砖模一侧）底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧 2面 2mm）位置粘贴海棉条。为便于导墙内侧模板固定，在导墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架，支架与底板 3纵筋绑扎牢固。 “F”型支架宜用 16 钢筋制作，间距与侧向支撑相同。为确保导墙内侧模板标高准确，在绑扎底板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础 4底板上下层钢筋间设置钢筋马凳。导墙高度范围内应在距模板上、下口 50mm 位置设置顶模棍。 5导墙模板高度应不小于导墙高度，模板上口应平直。 6(3)墙模板支设方法及要求：按位置线安装门洞口模板，留置预留孔洞下预埋件。 1组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 2相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距，不得大于 300mm，组拼模板接缝处粘贴海绵条， 3使接缝处严密。预留门、窗洞口的模板在角部应有锥度或组拼小木方，安装要牢固，既无变形又便于 4拆除。模板定位与支撑应在底板上预留地锚。 5对拉螺栓采用通长螺栓，在外墙部位使用螺栓焊止水片，在内墙使用部位套硬塑料管。 6为防止小钢模安装时侧向弯曲，在 60 钢模安装时由两端向中央顺序安装排列，非标部 7位设
9、置在墙体中部，配制木模，由顶部插入。2 主体结构模板施工2.1 柱模施工施工要点：（1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角埋设 1825 钢筋（埋入混凝土中不少于 200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面 5080mm） ，距结构顶面 3050mm 处应设置柱模顶棍，并应与预埋钢筋焊接牢固。（2）防漏浆措施模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。 1柱模四角宜采用企口做法。 2柱子模板根部平整度超出规范时，应用砂浆找平或垫木片。 3（3）截面尺寸控制措施底层柱箍宜距地 150mm，以上间距为 500mm。柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为450600，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。支撑应稳定、牢固。2.2 梁模板施工梁底模、侧模采用 12mm 厚竹胶模板，50100mm 木方作次龙骨，间距200mm；100*100 木方作主龙骨，间距 900mm。支撑可调式钢支撑，间距 900mm。跨度大于4m 的梁底模、顶板模板起拱 1。梁模板安装顺序及技术要点： （1）安装顺序工艺流程：墙（柱）结构弹出模
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